Om een kogellager te kiezen, is het belangrijk rekening te houden met verschillende parameters:

1. De toepassing ervan Lagers zijn overal aanwezig en daarom zijn hun toepassingen gevarieerd: - Landbouw (landbouwmachines, gereedschap, ...) - Huishoudelijk (platenspelers, vishengels, rollers, ...) - Industrie (lopende banden, industriële machines, enz.) - Werktuigen (werktuigen, robots, enz.) - Voertuigen (auto's, motorfietsen, fietsen, aanhangers, enz.) - Kantoor (ventilatoren, .... ) De toepassing waarvoor het lager gebruikt gaat worden, is dus doorslaggevend bij de keuze van het onderdeel.  

2. De omwentelingssnelheid Het kogellager ondersteunt hoge snelheden en lage belastingen, terwijl het rollager hogere belastingen maar lagere snelheden ondersteunt. De snelheidsgrenzen van een lager worden bepaald door de bedrijfstemperatuur. De snelheidslimiet kan gedefinieerd worden als de hoogste snelheid die een lager in een bepaalde toepassing kan bereiken zonder zijn prestaties en levensduur in gevaar te brengen. De snelheidslimiet van lagers hangt af van verschillende factoren, zoals: lagertype, toegepaste belasting, belastingsgrootte, tolerantieklasse, kooiconfiguratie, werkspeling, smeermiddel, smeer- en koelomstandigheden, enz.  

3. De gedragen last 2 soorten belastingen worden door de lagers gedragen: - De basis dynamische belasting Dit is de maximaal toelaatbare belasting op het lager die een nominale levensduur van 1 miljoen omwentelingen kan opleveren, en het is nodig de gebruiksduur te berekenen die nodig is om tekenen van vermoeiing op de materialen te vertonen, en op grond daarvan de theoretische levensduur te bepalen. - Statische belasting Dit is de belasting die op het stilstaande lager wordt uitgeoefend. Hij komt overeen met een berekende contactspanning tussen het rolelement met het meest belaste contact en de loopbaan. De belastingen zijn van het eenvoudige en radiale type, voor radiale lagers, van het eenvoudige en axiale type, voor druklagers.  

4. Levensduur van de lagers De levensduur van een lager wordt gedefinieerd als het aantal omwentelingen of bedrijfsuren dat het lager kan doorstaan voordat er tekenen van vermoeiing optreden op één van de ringen, loopbanen of wentellichamen.  

5. Nominale vermoeiingslevensduur De nominale vermoeiingslevensduur van een lager of een stel identieke lagers die onder dezelfde bedrijfsomstandigheden werken, is de gebruiksduur die overeenkomt met ten minste een betrouwbaarheidsniveau van 90. De gemiddelde levensduur van een partij lagers is veel langer dan de nominale levensduur. De nominale vermoeiingslevensduur wordt uitgedrukt in L10 (miljoen omwentelingen) of L10h (bedrijfsuur).  

6. Lager tolerantie Lager toleranties zijn zowel nationaal als internationaal gestandaardiseerd volgens ISO normen. De lagers worden meestal gemaakt volgens tolerantieklasse P0. Andere parameters kunnen bestudeerd worden om het meest geschikte lager voor je behoeften te kiezen: - Gebruiksvoorwaarden en beperkingen - De tijdsduur die de machine nodig heeft - Afmetingen van de lagers - Negatieve factoren (trillingen, schokken, hitte, vuil, aanvaardbaar geluidsniveau, enz.) De keuze van het lager wordt daarom vooral bepaald door de afmetingen en de belastingskarakteristieken waaraan het lager wordt blootgesteld.